MIG-svetsning använder metalltråd istället för volframelektrod i svetsbrännare.Andra är samma som TIG-svetsning.Därför smälts svetstråden av bågen och skickas till svetsområdet.Den elektriska drivrullen skickar svetstråden från spolen till svetsbrännaren enligt svetsbehovet.

Värmekällan är också DC-båge, men polariteten är precis den motsatta den som används vid TIG-svetsning.Den skyddsgas som används är också annorlunda.1 % syre bör tillsättas till argon för att förbättra bågens stabilitet.

Det finns också vissa skillnader i grundläggande processer, såsom jetöverföring, pulserande jet, sfärisk överföring och kortslutningsöverföring.

Pulse MIG svets redigering röst

Puls MIG-svetsning är en MIG-svetsmetod som använder pulsström för att ersätta den vanliga pulserande DC.

På grund av användningen av pulsström är bågen för puls MIG-svetsning av pulstyp.Jämfört med normal kontinuerlig strömsvetsning (pulserande likström):

1. Bredare justeringsområde för svetsparametrar;

Om medelströmmen är mindre än den lägre kritiska strömmen I0 för injektionsövergången, kan insprutningsövergången fortfarande erhållas så länge som pulsens toppström är större än I0.

2. Bågenergi kan kontrolleras bekvämt och exakt;

Inte bara storleken på pulsen eller basströmmen är justerbar, utan också dess varaktighet kan justeras i enheter på 10-2 s.

3. Utmärkt stödsvetsningsförmåga hos tunn plåt och alla positioner.

Den smälta poolen smälter endast under pulsströmtiden, och kylkristallisation kan erhållas i basströmtiden.Jämfört med kontinuerlig strömsvetsning är den genomsnittliga strömmen (värmetillförseln till svetsen) mindre på förutsättningen av samma penetration.

MIG svetsprincip redigering röst

Till skillnad från TIG-svetsning använder MIG (MAG)-svetsning smältbar svetstråd som elektrod och ljusbågen mellan den kontinuerligt matade svetstråden och svetsen som värmekälla för att smälta svetstråden och basmetallen.Under svetsprocessen transporteras skyddsgasen argon kontinuerligt till svetsområdet genom svetspistolens munstycke för att skydda ljusbågen, den smälta poolen och dess närliggande basmetall från den skadliga effekten av den omgivande luften.Den kontinuerliga smältningen av svetstråd ska överföras till svetsbassängen i form av en droppe, och svetsmetallen ska bildas efter smältning och kondensation med den smälta basmetallen.

MIG svetsfunktion redigering röst

⒈ som TIG-svetsning kan den svetsa nästan alla metaller, speciellt lämplig för svetsning av aluminium och aluminiumlegering, koppar och kopparlegering, rostfritt stål och andra material.Det finns nästan ingen oxidations- och förbränningsförlust i svetsprocessen, endast en liten mängd avdunstningsförluster, och den metallurgiska processen är relativt enkel.

2. Hög arbetsproduktivitet

3. MIG-svetsning kan vara DC omvänd anslutning.Svetsning av aluminium, magnesium och andra metaller har en bra katodförstoftningseffekt, vilket effektivt kan ta bort oxidfilmen och förbättra fogens svetskvalitet.

4. Volframelektrod används inte och kostnaden är lägre än för TIG-svetsning;Det är möjligt att ersätta TIG-svetsning.

5. Vid MIG-svetsning av aluminium och aluminiumlegering kan subjet-droppöverföring användas för att förbättra kvaliteten på svetsfogar.

⒍ då argon är en inert gas och inte reagerar med något ämne är den känslig för oljefläckar och rost på ytan av svetstråd och basmetall, vilket är lätt att producera porer.Svetstråden och arbetsstycket måste rengöras noggrant före svetsning.

3. Droppöverföring vid MIG-svetsning

Droppeöverföring avser hela processen där den smälta metallen i änden av svetstråden eller elektroden bildar droppar under inverkan av bågvärme, som separeras från änden av svetstråden och överförs till svetsbassängen under verkan av olika krafter.Det är direkt relaterat till stabiliteten i svetsprocessen, svetsbildning, stänkstorlek och så vidare.

3.1 kraft som påverkar droppöverföringen

Den droppe som bildas av smält metall i änden av svetstråden påverkas av olika krafter, och effekterna av olika krafter på droppövergången är olika.

⒈ gravitation: vid det platta svetsläget är gravitationsriktningen densamma som riktningen för droppövergången för att främja övergången;Svetsning ovanför, hindrar droppöverföring

2. Ytspänning: bibehåll droppens huvudkraft på änden av svetstråden under svetsning.Ju tunnare svetstråd, desto lättare är droppövergången.

3. Elektromagnetisk kraft: kraften som genereras av själva ledarens magnetfält kallas elektromagnetisk kraft, och dess axiella komponent expanderar alltid från liten sektion till stor sektion.Vid MIG-svetsning, när strömmen passerar genom svetstrådens droppelektrodpunkt, ändras ledarens tvärsnitt och riktningen för den elektromagnetiska kraften ändras också.Samtidigt kommer den höga strömtätheten vid platsen att få metallen att avdunsta kraftigt och producera en stor reaktionskraft på droppens metallyta.Effekten av elektromagnetisk kraft på droppöverföring beror på bågens form.

4. Plasmaflödeskraft: under sammandragningen av elektromagnetisk kraft är det hydrostatiska trycket som genereras av bågplasma i bågaxelns riktning omvänt proportionellt mot bågkolonnens tvärsnittsarea, det vill säga det minskar gradvis från slutet av svetsningen tråd till ytan av smält pool, vilket är en gynnsam faktor för att främja droppövergång.

5. Punkttryck

3,2 droppöverföringsegenskaper för MIG-svetsning

Under MIG-svetsning och MAG-svetsning antar droppöverföring huvudsakligen kortslutningsöverföring och jetöverföring.Kortslutningssvetsning används för tunnplåtshöghastighetssvetsning och all positionssvetsning, och jettransfer används för horisontell stumsvetsning och kälsvetsning av medel- och tjocka plåtar.

Under MIG-svetsning används i princip DC omvänd anslutning.Eftersom den omvända anslutningen kan realisera den fina strålövergången, och den positiva jonen påverkar droppen vid den positiva anslutningen, vilket resulterar i ett stort punkttryck för att hindra droppövergången, så att den positiva förbindelsen i grunden är en oregelbunden droppövergång.MIG-svetsning är inte lämplig för växelström eftersom smältningen av svetstråd inte är lika vid varje halvcykel.

Vid MIG-svetsning av aluminium och aluminiumlegering, eftersom aluminium är lätt att oxidera, för att säkerställa skyddseffekten, kan båglängden under svetsning inte vara för lång.Därför kan vi inte använda jetövergångsläget med stor ström och lång båge.Om den valda strömmen är större än den kritiska strömmen och båglängden styrs mellan strålövergång och kortslutningsövergång, kommer subjetövergång att bildas.

MIG-svetsning används ofta för att svetsa arbetsstycken av aluminium och aluminiumlegeringar.[1]

Vanlig redigeringsröst

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 svetsreparation kallbearbetningsstål, metallstansverktyg, skärverktyg, skärverktyg, formverktyg och arbetsstyckets hård yta för att göra argonelektrod med hög hårdhet, slitstyrka och hög seghet.Värm upp och förvärm innan svetsreparation, annars är det lätt att spricka.

▲ gmt-63 graders bladkantssvetstråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, används huvudsakligen för svetsning av broschform, varmbearbetningsdyna med hög hårdhet, varmsmidehuvudform, varmstansningsform, skruvform, slitstark hård yta, höghastighetstål och bladreparation.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 svetsning av zinktillskott, pressgjutform av aluminium, med bra värmebeständighet och sprickbeständighet, hetgasform, varmsmide av aluminiumkoppar, pressgjutform av aluminiumkoppar, med bra värmebeständighet , slitstyrka och sprickbeständighet.Allmänna heta pressgjutformar har ofta sköldpaddssprickor, varav de flesta orsakas av termisk stress, ytoxidation eller korrosion av pressgjutningsråmaterial.Värmebehandlingen anpassas till lämplig hårdhet för att förbättra deras livslängd.För låg eller för hög hårdhet är inte tillämpligt.

▲ gmt-hs221 tenn mässing svetstråd.Prestandaegenskaper: HS221 svetstråd är en speciell mässingssvetstråd som innehåller en liten mängd tenn och kisel.Den används för gassvetsning och kolbågsvetsning av mässing.Den används också i stor utsträckning för lödning av koppar, stål, kopparnickellegeringar, etc. Lämpliga svetsmetoder för koppar- och kopparlegeringssvetstrådar inkluderar argonbågsvetsning, oxygenacetylensvetsning och kolbågsvetsning.

▲ gmt-hs211 har goda mekaniska egenskaper.Argonbågsvetsning av kopparlegering och MIG-lödning av stål.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kopparsvetstråd.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 ren aluminiumsvetstråd.Prestandaegenskaper: ren aluminiumsvetstråd för MIG- och TIG-svetsning.Denna typ av svetstråd har bra färgmatchning efter anodbehandling.Den är lämplig för krafttillämpningar med god korrosionsbeständighet och utmärkt ledningsförmåga.Syfte: Kraft till fartygssportutrustning

▲ GMT semi nickel, ren nickel svetstråd och elektrod

▲ GMT – 4043, 4047 aluminiumsilikonsvetstråd.Prestandaegenskaper: används för svetsning av 6 * * * serie basmetall.Den är mindre känslig för termiska sprickor och används för svetsning, smide och gjutning av material.Användningsområden: fartyg, lok, kemikalier, mat, sportutrustning, formar, möbler, containrar, containrar, etc.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminiummagnesiumsvetstråd.Prestandaegenskaper: denna svetstråd är speciellt utformad för svetsning av 5 * * * legeringar och tillsatslegeringar vars kemiska sammansättning ligger nära basmetallen.Den har god korrosionsbeständighet och färgmatchning efter anodbehandling.Användning: används i sportutrustning såsom cyklar, aluminiumskotrar, lokomotiv, kemiska tryckkärl, militär produktion, skeppsbyggnad, flyg, etc.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm svetstrådsegenskaper och tillämpning: limning av stål med hög hårdhet, sprickbildning av zinkaluminiumformgjutningsform, svetsrekonstruktion, svetsreparation av tackjärn/gjutjärn.Den kan direktsvetsa alla typer av gjutjärn / tackjärnsmaterial och kan också användas som svetsning av formsprickor.Vid användning av gjutjärnssvetsning, försök att sänka strömmen, använd kortdistansbågsvetsning, förvärm stålet, värm och kyl långsamt efter svetsning.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm egenskaper och tillämpning: specialsvetsning av höghållfast stål, grundning av hårda ytor, svetsning av sprickor.Höghållfast svetstråd med hög sammansättning av nickel-kromlegering används speciellt för antisprickbildning i bottensvetsning, fyllning och baksida.Den har stark dragkraft och kan reparera sprickbildning av stål efter svetsning.Draghållfasthet: 760 n / mm & sup2;Töjningshastighet: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 pressgjutformar för zink, aluminium, tenn och andra icke-järnlegeringar och kopparlegeringar, som kan användas som varmsmide eller stansform.Den har hög seghet, god slitstyrka och termisk korrosionsbeständighet, god hög temperatur mjukningsbeständighet och hög temperatur utmattningsbeständighet.Det kan svetsas och repareras.När den används som stans, brotsch, rullkniv, spårkniv, sax... För värmebehandling är det nödvändigt att förhindra avkolning.Om hårdheten på hett verktygsstål är för hög efter svetsning kommer det också att gå sönder.

▲ GMT anti burst stödtråd > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 stållimning med hög hårdhet, hård yta och spricksvetsning.Höghållfast svetsstöd med hög nickel-kromlegeringssammansättning används för antisprickbildning i bottensvetsning, fyllning och baksida.Den har stark dragkraft och kan reparera sprickbildning, svetsning och rekonstruktion av stål.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 formstål för plastprodukter som stora hushållsapparater, leksaker, kommunikation, elektronik och sportutrustning.Plastsprutform, värmebeständig form och korrosionsbeständig form har god bearbetningsbarhet och gropfrätningsbeständighet, utmärkt ytglans efter slipning och lång livslängd.Förvärmningstemperaturen är 250 ~ 300 ℃ och eftervärmningstemperaturen är 400 ~ 500 ℃.När flerskiktssvetsreparation utförs, används bakåtsvetsreparationsmetoden, vilket är mindre sannolikt att ge defekter som dålig smältning och.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 genomskinlig plastprodukt formstål med ytglans, stor form, plastformstål med komplex produktform och hög precision.Plastsprutform, värmebeständig form, korrosionsbeständig form, bra korrosionsbeständighet, utmärkt bearbetningsprestanda, fri skärning, polering och elektrisk korrosion, god seghet och slitstyrka.Förvärmningstemperaturen är 250 ~ 300 ℃ och eftervärmningstemperaturen är 400 ~ 500 ℃.När flerskiktssvetsreparation utförs, används bakåtsvetsreparationsmetoden, vilket är mindre sannolikt att ge defekter som dålig smältning och.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastinsprutningsform och värmebeständig form (kopparform).Legeringen med låg känslighet för svetssprickor är konstruerad med en nickelhalt på cirka 1 %.Den är lämplig för PA, POM, PS, PE, PP och ABS plaster.Den har goda poleringsegenskaper, ingen porositet och sprickor efter svetsning och bra finish efter slipning.Efter vakuumavgasning och smide förhärdas den till HRC 33 grader, hårdhetsfördelningen av sektionen är enhetlig och matrisens livslängd är över 300 000. Förvärmningstemperaturen är 250 ~ 300 ℃ och eftervärmningstemperaturen är 400 ~ 500 ℃ .När flerskiktssvetsreparation utförs, används bakåtsvetsreparationsmetoden, vilket är mindre sannolikt att ge defekter som dålig smältning och.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastsprutform och spegelstål.Hög hårdhet, utmärkt spegeleffekt, bra EDM och utmärkt svetsprestanda.Efter slipning är den jämn som en spegel.Det är det mest avancerade och bästa plastformstålet i världen.Det är lätt att skära genom att lägga till lätta skärelement.Den har egenskaperna hög hållfasthet, seghet, slitstyrka och ingen deformation.Den är lämplig för formstål av olika genomskinliga plastprodukter.Förvärmningstemperaturen är 300 ~ 400 ℃ och eftervärmningstemperaturen är 450 ~ 550 ℃.När flerskiktssvetsreparation utförs, används bakåtsvetsreparationsmetoden, vilket är mindre sannolikt att ge defekter som dålig smältning och.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastinsprutningsform, med bra korrosionsbeständighet och permeabilitet.Hög renhet, hög spegelbild, bra polering, utmärkt rost- och syrabeständighet, mindre värmebehandlingsvarianter, lämplig för PVC, PP, EP, PC, PMMA-plaster, korrosionsbeständiga och lättbearbetade moduler och fixturer, superspegelkorrosionsbeständig precision formar, såsom gummiformar, kameradelar, linser, klockfodral etc.

▲ GMT Huangpai stål > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 järnform, skoform, svetsning av mjukt stål, enkel gravering och etsning, S45C och S55C stålreparation.Konsistensen är fin, mjuk, lätt att bearbeta och det kommer inga porer.Förvärmningstemperaturen är 200 ~ 250 ℃ och eftervärmningstemperaturen är 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (berylliumkoppar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 kopparlegeringsformmaterial med hög värmeledningsförmåga.Det huvudsakliga tillsatselementet är beryllium, som är lämpligt för inre insatser, formkärnor, formgjutningsstansar, kylsystem för heta löpare, värmeöverföringsmunstycken, integrerade hålrum och slitplattor av blåsformar av formsprutningsformar av plast.Volframkopparmaterial används i motståndssvetsning, elektrisk gnista, elektronisk förpackning och mekanisk precisionsutrustning.

▲ gmt-cu (argonsvetskoppar) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 detta svetsstöd har ett brett utbud av applikationer och kan användas för svetsreparation av elektrolytplåt, kopparlegering, stål, brons, tackjärn och allmänna koppardelar .Den har goda mekaniska egenskaper och kan användas för svetsning och reparation av kopparlegering, samt svetsning av stål, tackjärn och järn.

▲ GMT oljestålsvetstråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 stansform, mätare, dragdyna, hålstans, kan användas i stor utsträckning vid kallstämpling av hårdvara, präglingsform för handdekoration, allmänt specialverktygsstål, slitstarkt, olja kyl.

▲ GMT Cr stålsvetstråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 blankform, kallformningsdyna, kalldragningsdyna, stans, hög hårdhet, hög bredd och bra trådkapningsprestanda.Värm upp och förvärm före svetsreparation och utför eftervärmningsåtgärder efter svetsreparation.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, superspegelsvetstråd, används främst i militära produkter eller produkter med höga krav.Hårdhet HRC 48 ~ 50 maråldrat stålsystem, ytbeläggning av gjutformar av aluminium, gjutformar med lågt tryck, smidesformar, gjutformar och sprutformar.En speciell härdad legering med hög seghet är mycket lämplig för gjutform och grind av aluminiumgravitation, vilket kan förlänga livslängden med 2 ~ 3 gånger.Det kan göra mycket exakt mögel och superspegel (gate reparationssvetsning, vilket inte är lätt att använda termiska utmattningssprickor).

▲ GMT höghastighetstål svetstråd (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 höghastighetsstål, med en hållbarhet på 1,5 ~ 3 gånger den för vanligt höghastighetsstål.Det är lämpligt för tillverkning av skärverktyg, svetsreparationsbroscher, varmarbetande verktyg med hög hårdhet, stansar, varmsmidda master stansar, varmpressningsverktyg, skruvformar, slitstarka hårda ytor, höghastighetsstål, stansar, skärverktyg Elektroniska delar, gänga valsform, formplatta, borrvals, valsform, kompressorblad och olika formmekaniska delar etc. Efter europeiska industristandarder, strikt kvalitetskontroll, hög kolhalt, utmärkt sammansättning, enhetlig inre struktur, stabil hårdhet, slitstyrka, seghet , hög temperaturbeständighet, etc. Egenskaperna är bättre än de allmänna materialen av samma kvalitet.

▲ GMT – nitrerade delar reparation svetstråd > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 är lämplig för mögel och delar ytreparation efter nitrering.

▲ aluminiumsvetstrådar, huvudsakligen 1 serie ren aluminium, 3 serie aluminiumkisel och 5 serie I svetstrådar, med diametrar på 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm och 2,0 mm.

Job risk redigering röst

Yrkessjukdomar

Skadlighetsgraden av argonbågsvetsning är relativt sett högre än för allmän elektrisk svetsning.Det kan producera skadliga gaser som ultraviolett, infraröd strålning, ozon, koldioxid och kolmonoxid och metalldamm, vilket kan leda till en mängd olika yrkessjukdomar: 1) svetsarpneumokonios: långvarig inandning av hög koncentration av svetsdamm kan orsaka kronisk lungfibros och leda till svetsarpneumokonios, med en genomsnittlig tjänstgöringstid på 20 år.2) Manganförgiftning: neurastenisyndrom, autonom nervdysfunktion, etc;3) Elektrooptisk oftalmi: främmande kroppskänsla, sveda, svår smärta, fotofobi, tårar, ögonlocksspasmer, etc.

Skyddsåtgärder

(1) för att skydda ögonen från bågljus måste en mask med speciell skyddslins användas under svetsning.(2) för att förhindra att ljusbågen bränner huden måste svetsaren bära arbetskläder, handskar, skoskydd etc. (3) för att skydda svetsning och annan produktionspersonal från ljusbågsstrålning kan skyddsskärm användas.(4) genomföra företagshälsoundersökning varje år.