Huvuddragen för puls TIG-svetsning är att använda kontrollerbar pulsström för att värma upp arbetsstycket.När varje pulsström passerar värms verket upp och smälts för att bilda en smält pool.När basströmmen passerar kondenserar den smälta poolen och kristalliserar och upprätthåller ljusbågsförbränning.Därför är svetsprocessen en intermittent uppvärmningsprocess, och svetsen överlagras av en smält pool.Dessutom är bågen pulserande, alternerande med stor och ljus pulsad båge och liten och mörk dimensionell bågecykel, och bågen har uppenbara flimmerfenomen.

Puls TIG-svetsning kan delas in i:

DC-puls TIG-svetsning

AC puls TIG-svetsning.

Beroende på frekvensen kan den delas in i:

1) Lågfrekvens 0,1 ~ 10Hz

2) Om 10 ~ 10000hz;

3) Högfrekvens 10 ~ 20kHz.

DC-puls TIG-svetsning och AC-puls TIG-svetsning är lämpliga för samma svetsmaterial som vanlig TIG-svetsning.

Medelfrekvent TIG-svetsning används sällan i praktisk produktion eftersom ljudföroreningarna som orsakas av ljusbåge är för stark för människors hörsel.Låg- och högfrekvent TIG-svetsning används vanligtvis.

Puls TIG-svetsning har följande fördelar:

1) Svetsprocessen är intermittent uppvärmning, högtemperaturuppehållstiden för smält poolmetall är kort och metallen kondenserar snabbt, vilket kan minska tendensen till sprickor i värmekänsliga material;Stumsvetsningen har mindre värmetillförsel, koncentrerad bågenergi och hög styvhet, vilket bidrar till svetsning av tunnplåt och ultratunn plåt, och fogen har liten termisk påverkan;Pulse TIG-svetsning kan noggrant kontrollera värmetillförseln och svetsbassängens storlek för att erhålla enhetlig penetration, så den är lämplig för enkelsidig svetsning, dubbelsidig formning och svetsning i alla lägen.Efter att pulsströmfrekvensen överstiger 10kHz har bågen kraftig elektromagnetisk krympning, bågen blir tunnare och har stark riktning.Därför kan höghastighetssvetsning utföras och svetshastigheten kan nå 30m / min;

4) Den högfrekventa oscillationen av pulsad TIG-svetsning bidrar till att erhålla fullfasmikrostrukturen av fina korn, eliminera porer och förbättra fogens mekaniska egenskaper